Produkter for cnc router (9)

Brukt horisontal bearbeidingssenter, byggeår: 2006, omfattende produsentoverhaling i 2021 Produktnavn: MFZ 2-2 Oppdatering Brukt 2-spindel horisontal 5-akset bearbeidingssenter Byggeår: 2006 Omfattende produsentoverhaling 2021 Sinumerik 840D Powerline kontroll Maskinstørrelser uten kjølesystem og chipskraper L x B x H ca. 5,10m x 3,05m x 2,8m Vekt ca. 20 000 kg (maskin uten kjølesystem og tilbehør) X-akse bevegelse: 450 mm Y-akse bevegelse: 500 mm Z-akse bevegelse: 450 mm Spindelavstand: 450 mm Hurtig travers XY Z akse 60 000mm/min 2 x motor fresespindel GMN, versjon med HSK63 verktøyholder Drivkraft (S1/S6) 28 KW (konstant) Moment (S1/S6) 63/83 Nm maks. hastighet 16 000 o/min KSM roterende union med elektronisk lekkasjemonitorering Chipskraper Knoll (skrapebåndskraper i posisjoneringsvariant langs maskinen, utskytingshøyde 1 200mm)

Maskinering med 3 eller 4 spindler i én klem Behandlingstid på mindre enn 80s per arbeidsemne mulig Høyre og venstre arbeidsemner produseres i den samme maskinen

BEST MULIG ERGONOMI & EFFEKTIVITET I VEDLIKEHOLD: FOR OPERATØRER Ingen plattform nødvendig for maskinlading og driftsområde Pivotérbart hovedkontrollpanel med god synlighet inn i arbeidsområdet FOR VEDLIKEHOLD & SERVICE Skyvedører på baksiden gir generøs sentral vedlikeholdsadgang til maskinen, dører i oppstillingsrommet kan åpnes bredt Sentral og lett tilgjengelig medieforsyning, hydraulisk enhet og vedlikeholdsadgang for A- og W-aksen gjennom flyttbart hussegment

TBM flex – spesielle dypborings- og fresesentre – dypboring og fresing i én maskin Modulært system for boring og fresing For individuell del- og småseriproduksjon Avskalling og rulling mulig Bearbeiding av gaffeltrucker, teleskopgafler, deler til flyunderstell, spesialskruer, spesial sylindre.

KLEMMEENHETER FRA EKSPERTENE. SAMAG TILBYR PROSESS-OPTIMERTE LØSNINGER OG EN KOMPLETT HELHETSTJENESTE NÅR DET GJELDER ENHETSKONSTRUKSJON. Fullstendig bearbeiding av arbeidsstykker begynner med det riktige klemmekonseptet. Våre ingeniører utvikler innovative løsninger og klemmeenheter på høyeste tekniske nivå. Bearbeiding av kompliserte arbeidsstykker med effektive syklustider krever prosess-optimerte klemmer. Vi leverer teknologiske løsninger med lang levetid og helhetlig service. Arbeidsstykkene blir justert, festet og klemt hydraulisk, pneumatik eller mekanisk. Hvis flere deler bearbeides samtidig, avhengig av antall motor-spindler, er høypresis fiksering, posisjonering og klem av delene nødvendig. Dette er kun mulig med automatisert spenn (f.eks. hydraulisk) og presis justering av enhetene.

3 eller 4-spindel bearbeiding Fullstendig behandling på MFZ Behandlingstid mindre enn 55s per arbeidsemne

Den spesielt korte avstanden til den unike DOUBLE BALL SCREW DRIVE fra SAMAG øker stivheten og dermed bearbeidingsnøyaktigheten enormt. Sammenlignet med tradisjonelle drivkonsepter er TFZ-konseptet opptil 27 ganger stivere og mer presist. Reduksjon av vibrasjoner på bore- og freseenheten gjennom DOUBLE BALL SCREW DRIVE og POWER TOWER DESIGN, slik fungerer det: - Andre kule skrue med ekstra guide og andre svinglager på bakre skinne (V) - Forhåndsbestemt dobbeltstyrt og spesielt sterk kule skrue drive av X-aksen - Minimum avstand (l) mellom verktøytupp (TCP) og fremre svinglager (A) - 1-spindel konsept garanterer korte, stabile verktøy med utmerket tilgjengelighet til arbeidsstykket og bearbeidingspunktet - Generøst dimensjonert arbeids-spindel for å oppnå maksimale ytelsesparametere - Stiv frese-spindel med ekstra, patentert støtte - Variabelt støttestativ posisjoneringssystem for å øke bore nøyaktigheten med mellomrom mellom spindel og støttestativ

Maskinering med 3 eller 4 spindler i én klem Maskineringstid på 3-spindelløsning 97s Høyre og venstre arbeidsstykker produseres i den samme maskinen

SMART STRETCH TEKNOLOGI – INTELLIGENT BRUK AV PLASS. SMART STRETCH TEKNOLOGI – betyr fleksibilitet i å utvide arbeidsområdet i optimal harmoni med ditt bearbeidingsarbeidsemne, samtidig som den samme, kostnadsoptimaliserte maskinstørrelsen opprettholdes. - Variable spindeldistanser i X-aksen innen MFZ 7 - Tilpasning av arbeidsområdets design til bearbeidingsarbeidsemnet - Lavere maskininvesteringskostnader takket være fleksibilitet i arbeidsområdet - Lavere tilleggskostnader for produksjon på grunn av optimal maskininstallasjonsplass - Kortere leveringstider takket være modulær maskindesign - Økologisk, fordi det kun produseres så mye "maskin" som er nødvendig for ditt arbeidsemne - Høyere produktivitet ved å øke antall spindler med samme arbeidsplass per spindel i samme maskinstørrelse - Definisjon av maskinen ved arbeidsemnet og ikke ved spindeldistansen